УСЛУГИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Принимаем в работу внешние заказы партиями от 150кг до 5 тонн. Цех термообработки расположен по адресу Красногвардейский переулок, дом 15 (м. Черная речка). Широкий опыт производства позволяет оказывать услуги качественной термообработки стальных деталей.
Виды термической обработки, осуществляемой заводом Спецмашметиз:
  • Закалка с температур +850...+950°C
  • Низкий, средний и высокий отпуск (+150...+600ºС)
  • Улучшение (закалка + отпуск)
  • Нормализация и отжиг +900...+950°C
Оснастка цеха выполнена для серийной обрабатки деталей массой от 0,05кг до 30кг. Длина изделий на закалку - до 850 мм, на нормализацию или отжиг - до 1350 мм.

ЦЕХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Основная специализация термического цеха Спецмашметиза - термообработка крепежа от М12 до М120 на сверхпрочность с улучшенными показателями к классам 10.9, 12.9. Также проводим обработку на классы 8.8, 6.6, 5.6, 9.8 и на свойства по техническим требованиям Заказчика. В рамках импортозамещения выполняем термообработку шпилек для фланцев высокого давления по американским стандартам ASME SA-193/SA-193M, SA-320/SA-320M, SA-540/SA-540M и ASTM A193/A193M-12b, A320/A320M-11a, A540/A540M-11.
Цех термообработки модернизирован в 2012г. В основу производства положена технология управляемого формирования наноструктуры стали (УФНЗС). Разработка проекта выполнена инженерной службой Спецмашметиза.
Новые современные печи до +1150ºС установлены в 2012-2014гг. Управление выполняется современными четырехзонными контроллерами TERMODAT 17E5, подключенными к ПК. Многозонный контроль и управление нагревом обеспечивают равномерное температурное поле в печах с точностью ± 2-3ºС.
Закалочные баки с управляемым перемешиванием, регулированием температур масла и полимера разработаны СММ и изготовлены в 2012-2013гг. Мощность системы охлаждения закалочных сред рассчитана на серийную закалку с удержанием температуры баков в диапазоне +30ºС...+50ºС, что исключает негативные последствия от перегрева.
Глубина камерных печей - 800мм и 900мм, шахтных - 850мм и 1500мм. Объем закалочных баков - 2,5 м3 (закалочное масло) и 3,5 м3 (полимер). Глубина баков 1800 мм.
Цех оснащен необходимым испытательным оборудованием, что позволяет контролировать результаты процесса на месте. Система менеджмента качества СММ сертифицирована по ISO 9001:2008.

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМООБРАБОТКИ УФНЗС

Инновационная технология управляемого формирования нанозерен стали (УФНЗС) разработана в 2011-2012гг инженерной службой завода Спецмашметиз. При разработке были учтены предшествующий опыт термического производства 2003-2011гг по закалке высокопрочного крепежа классов 10.9 и 12.9 по ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 (ГОСТ 1759.4-87, ГОСТ Р 52627-2006), передовые технологии рынка оборудования термических цехов.

Основная задача технологии УФНЗС - получение наноструктуры стали, превосходящей по размеру зерен традиционную термообработку. Из материаловедения известно, что величина зерна термообработанной стали влияет на механические свойства. Чем мельче зерно, тем выше прочность и выше ударная вязкость стальных деталей.

В 2006-2009г мы провели исследование влияния режимов закалки и отпуска на получаемые механические свойства. В 2009-2011г проведен анализ литературы по материаловедению и передового опыта производителей термического оборудования. Оценка практического опыта и научной базы материаловедения привела к разработке инженерных решений.

Итоги внедрения принятых решений в термическом цеху Спецмашметиза подтвердили теоретические разработки. Фактические результаты по всем контролируемым параметрам превзошли ожидания. Технология УФНЗС позволила превзойти требования стандартов по высокопрочному крепежу, обеспечила одновременный запас прочности, пластичности и ударной вязкости.

ЛИДЕРСТВО ПО МЕХАНИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ

Строгое соблюдение разработанной технологии УФНЗС, системный поиск новых решений, автоматизация процессов позволяют уверенно превосходить требования стандартов и опережать по качеству конкурентов.
Управляемая закалка позволяет обеспечивать запас прочности до 15-20%. В частности для стали 40Х достигается прочность на разрыв до 1250 МПа при твердости 37...39 HRC, относительном удлинении более 11-12% и ударной вязкости выше 70-80 Дж/см2. Эти характеристики качественно превосходят свойства стали 40Х после традиционной термообработки.
Особые режимы отпуска дают технологическое преимущество по однородности свойств: обеспечивается узкий диапазон в партии и стабильность между партиями. Например, фактический интервал твердости в садке укладывается в 2-3 единицы HRC, внутри партии в 3-4 HRC. Обеспечивается стабильность свойств в 2 раза лучше типовых требований. Для сравнения по ГОСТ 1759.4-87 допускается разброс твердости 8 единиц по Роквеллу (для класса 10.9 допуск 32-39 HRC).