Горячеоцинкованные закладные детали

Горячеоцинкованные закладные детали отгружены Заказчику. Закладные изделия представляют собой плиты с приваренными швом Т12 шпильками М20. Изделия подвергнуты визуальному и измерительному контролю ОТК на всех этапах изготовления.

Закладные детали с плитами 400х400х20 мм и 400х500х20 мм имеют в составе по 9 шпилек М20х180 с гайками М20 ГОСТ 52645-2006. Изделия с плитами 400х800х25 мм включает по 15 шпилек М20х180 с гайками М20 ГОСТ 52645-2006.

Плиты вырезаны на установке плазменной резки с ЧПУ. Сверление отверстий под приварку шпилек выполнено на радиально сверлильном станке ГС545, шаг между отверстиями 100 мм. Применение сверления обеспечило точные межцентровые расстояния между шпильками и их соответсвие проектному положению.

Шпильки изготовлены из круга 20 мм 09Г2С на резьбонарезных станках. В целях обеспечения покрытия горячим цинком резьба выполнена с увеличенным зазором. Приварка шпилек к пластинам выполнена полуавтоматической сваркой.

По требованию Заказчика защита от коррозии выполнена горячим цинкованием слоем 80-150 мкм. Резьба шпилек и гаек откалибрована механической обработкой горячеоцинкованных изделий, отгрузка выполнена с накрученными гайками.

Горячее цинкование металлоконструкций

Горячее цинкование - метод антикоррозионной защиты металлоконструкций путем погружения изделий в расплав цинка. В результате горячего цинкования на поверхности стали образуется покрытие в виде четырехслойного железо-цинкового сплава. Первый слой покрытия (гамма-фаза с содержанием 71-72% Zn) обеспечивает катодную защиту, остальные слои обеспечивают изолирующую защиту поверхности металла. Наружной поверхностью горячеоцинкованного изделия является слой практически чистого цинка (эта-фаза с содержанием 99,2-99,9% Zn).

Уникальность горячего цинкования - обеспечение долговременной коррозионной защиты стали за счет сочетания катодной и изолирующей защиты. Как показывает практика, горячеоцинкованная сталь может служить до 50 лет без видимых коррозионных повреждений. Предполагаемое время жизни изделия с цинковым покрытием 100 мкм в сельской местности составляет 100-120 лет, в промышленных районах 40-50 лет.

Для обеспечения качественного сплошного цинкового покрытия необходимо проводить тщательную подготовку поверхности цинкуемого металла. Для этих целей в современной технологии применяются линии химической подготовки поверхности, состоящие из ряда ванн с химическими растворами для погружения изделий. Металлоконструкции подвешивают к траверсам, посредством перемещения которых изделия последовательно проходят подготовку поверхности (травление, обезжиривание, промывка, флюсование, сушка) и горячее цинкование изделий. Процесс перемещений траверс автоматизирован, температура ванны с расплавом цинка поддерживается на уровне +450...+460°С.

Практика горячего цинкования насчитывает более 270 лет. В 1742 году французский физик Поль Жак Малуэн описал метод цинкования железа погружением в ванну с расплавленным цинком. Промышленное применение горячего цинкования началось после разработки французским инженером Станисласом Сорелем в 1837 году экономичного метода подготовки поверхности железа травлением. В настоящее время процесс горячего цинкования широко применяется в мире. Только в Западной Европе насчитывается около 800 заводов, использующих цинкование методом погружения в расплав цинка.

Горячее цинкование резьбовых изделий

Особенность горячего цинкования резьбовых изделий заключается в необходимости удаления излишков цинка с резьбовых участков крепежа. Толщина покрытия резьбового участка должна находиться в пределах допуска, иначе будет исключена свинчиваемость сопрягаемых крепежных деталей.

Тощина слоя цинка, образующегося при горячем цинковании, составляет от 80 мкм до 200 мкм. Толщина слоя зависит от ряда факторов: температура расплава, время выдержки изделий в расплаве, химический состав цинкуемой стали. На некоторых изделиях толщина слоя цинка достигает 400-450 мкм.

Толщина поля допуска стандартных резьб существенно меньше образуемого цинкового слоя. Кроме того расплав цинка заполняет впадины резьбы более существенно, чем гладкие участки изделий. В итоге после окунания в цинковую ванну стандартных резьбовых изделий покрытие выводит резьбу за пределы допуска, полностью исключая возможность свинчивания.

Проблему толщины слоя цинка на резьбовом изделии следует разделить на две составляющие. Во-первых, в крепежных элементах подвергаемых горячему цинкованию требуются применять резьбы с увеличенным зазором (так называемая "прослабленная" или "просаженная" резьба). Во-вторых, даже для изделий с увеличенным зазором резьбы требуется удалять излишки цинка.

Удаление излишков цинка выполняется либо центрифугированием при температуре жидкого состояния цинка (применяется для метизов малых и средних размеров), либо механической обработкой остывших изделий (для крупных изделий, не помещающихся в центрифуги).